液压板料折弯机全钢板整机焊接，采用回火后震动消除应力，机架稳定性好，机床喷丸除锈；机架经过进口立体加工中心一次装夹加工成形，保证了各安装面的平行度及垂直度。机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立柱下部。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
电脑通过两套伺服双向泵系统分别控制Y1、Y2油缸的流量和压力，分别将油缸上腔的油直接通过油泵打入油缸下腔，实现上模提升，油泵反转将油缸下腔的油直接打入油缸上腔，实现钣材折弯。机床上模左右的同步是两套伺服双向泵分别控制。机床不但精度高、节能、低噪音，而且更稳定可靠、用油量少，利于制造大行程超高速的折弯机。
结构与特点：
1、采用全钢焊结构，具有足够的强复度和刚性。
2、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步。制
4、采用机械档块结构，稳定可靠。
5、滑块行程机动快速调。
6、斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
液压板料折弯机安全操作规程，其主要的内容有：
1、其相关操作人员，应经过严格的培训和考核，通过考核后才能上岗作业，否则不能。
2、机器设备要保持干净整洁，其润滑要保持良好，油箱中的油量要定期检查，油量不足及时添加。
3、工件的折弯力，应注意不能大于设备的公称压力，其模口应选择合适的，且尺寸要适中，不能有偏差。
4、要折弯的板料，应放在折弯机的中间部位来进行，不能使折弯机单边受载，以免影响工件的折弯效果，以及折弯的精度等。
